FAQ

Nous sommes une usine physique avec une capacité de production indépendante. Notre siège social est situé à Hangzhou, province du Zhejiang, en Chine. Nous nous concentrons sur le domaine de l'équipement d'essai des cylindres à gaz depuis 30 ans. Nous avons une ligne de production indépendante, couvrant l'ensemble du processus de soudage, d'assemblage et de test. Nous adoptons le système de gestion de la qualité ISO 9001 pour nous assurer que le délai de livraison d'une ligne d'essai de cylindre à gaz complet est de 45 - 60 jours. Nous produisons principalement des équipements d'essai de cylindre de gaz, tels que l'équipement de test de cylindre de gaz liquéfié, l'équipement de test de cylindre de gaz sans couture, etc. Nous répondons aux besoins de personnalisation du client et personnalisons l'équipement de test le plus approprié en fonction du volume de test quotidien du client. L'équipement de test le plus rentable.

À l'heure actuelle, notre entreprise compte 35 employés et l'équipement est tout produit de masse -, avec une capacité de production annuelle allant jusqu'à 20 lignes de test. La société dispose d'un équipement de transformation complet, d'une usine de production de 3 000 mètres carrés et de tout le personnel est en place. L'ensemble de l'entreprise fonctionne bien.

La société est située dans la magnifique ville de Jiangnan Water - - - The Grand Canal Economic Development Zone, Renhe Street, Yuhang District, Hangzhou City, Close to Hangzhou - Ningbo Expressway, Shangzhou Expressway, National Highway 104 et le Beijing-Hangzhou Canaday, National Highway 104 et le Beijing-Hangzhou Canaday. Il a un transport d'eau et terrestre très pratique et un emplacement géographique supérieur. Prise en charge des inspections sur place et des inspections d'usine, afin que les clients puissent voir notre site de production et les stations d'inspection que nous avons construites et que les clients seront plus assurés de notre équipement.

Nous avons construit des stations d'inspection dans chaque province de Chine, et nos clients de services comprennent, sans s'y limiter, les instituts d'inspection spéciaux (unités gouvernementales), les groupes de gaz (unités gouvernementales), les stations de remplissage de gaz (gouvernement / individus), les stations d'inspection des cylindres de gaz (individus), etc. Nous avons construit des stations d'inspection de référence dans chaque province pour faciliter les clients voisins pour mener des inspections et des études. Dans le même temps, l'équipement est exporté vers de nombreux pays et régions, comme l'Afrique et l'Asie du Sud-Est.

Nous utilisons principalement le Q235 (soudures, certaines pièces usinées), 45 # et 304 en acier inoxydable pour les matériaux de l'équipement. Afin de faciliter le chargement de l'équipement dans des conteneurs, nous avons également apporté quelques améliorations à la taille de l'équipement, telles que la réduction de la hauteur globale de l'équipement en mettant à jour la hauteur et le diamètre du récipient sous pression; Amélioration de la durée de l'incinérateur pour augmenter la capacité de chargement. En termes d'emballage, nos instruments de précision sont emballés dans des boîtes en bois, et certains équipements sont emballés dans des cadres en fer pour s'assurer que l'équipement est intact lorsqu'il arrive à l'atelier du client.

La société suit strictement les normes de base du système de gestion de la qualité ISO 9001: 2015, couvrant l'ensemble du processus de conception de produits, d'approvisionnement en matières premières, de production et de fabrication, de tests et de livraison.

Le produit est utilisé pour divers types d'essais de cylindres à gaz, tels que les cylindres à gaz soudés, les cylindres de gaz sans couture, les cylindres à gaz isolés cryogéniques, les cylindres à gaz remplis en interne et les bouteilles de gaz en fibre de fibre. Une fois l'équipement installé, les techniciens guideront le fonctionnement et l'entretien de l'équipement.

Prise en charge OEM / ODM. L'OEM oblige les clients à fournir des documents techniques et des normes de production, et le cycle dépend de la situation réelle. ODM est modifié en fonction des produits existants de l'entreprise, et le cycle est d'environ 50 à 70 jours

1. Planification de conception et achat de matières premières
Les ingénieurs complètent la conception structurelle, le calcul mécanique et la modélisation 3D en fonction des exigences pour former des dessins de production et la planification des processus. Le service d'approvisionnement sélectionne les fournisseurs qualifiés et achète des matériaux de base tels que l'acier, les pièces moulés et les composants électriques pour garantir que les matières premières répondent aux normes de production.

2. Traitement et formage des composants
Les plaques sont coupées dans la forme requise et formées par des machines de flexion ou des machines à rouler. Les composants clés (tels que les engrenages et les sièges de roulement) sont fabriqués par des processus de coulée ou de forgeage et de chaleur traitée pour améliorer la dureté et la ténacité. Ensuite, les pièces sont traitées avec précision par des tours, des moulures et d'autres équipements pour s'assurer que la précision dimensionnelle répond aux exigences des dessins. Une fois le forage, le taraudage et d'autres processus terminés, les pièces doivent être soumises à un échantillonnage de qualité préliminaire.

3. Assemblage et traitement de surface
Le cadre principal de l'équipement est formé en soudant le cadre, les rouleaux et autres pièces structurelles. Les sous-composants tels que le système de transmission et le système hydraulique sont pré - installés à ce stade, et la compatibilité est vérifiée par test fonctionnel. Le sableux ou le coup font exploser l'équipement pour éliminer la couche d'oxyde de surface et améliorer l'adhésion du revêtement. Spray Anti - Rust Paint ou Epoxy Resin Usure - Résistant de peinture, et utilisez une électroplations ou une galvanisation pour un traitement de corrosion anti - pour de petites pièces.

4. Assemblage et inspection de qualité
Intégrez des modules tels que le système d'alimentation et le système de contrôle pour compléter l'assemblage mécanique de l'ensemble de la machine. Effectuez le test de chargement non - (vérifiez la stabilité de l'exécution) et le test de charge (simulez les conditions de travail réelles pour vérifier l'efficacité). Les dimensions clés doivent être vérifiées pour la cohérence avec les dessins et la qualité de soudure doit être testée par ultrasonic ou x - Ray non - test destructeur. L'équipement fini doit passer l'acceptation des performances (tels que le traitement du volume et la consommation d'énergie) et les tests de sécurité.

5. Emballage et livraison
Les emballages du produit finis utilisent des matériaux de rouille étanche et anti-choc et- pour emballer l'équipement en sections et marquer des informations telles que le nom du produit, les spécifications et la date de production. Choisissez le transport des terres ou de la mer en fonction du transport pour vous assurer qu'il n'y a aucun dommage pendant le processus de logistique. Le système d'entrepôt complète l'enregistrement de livraison après avoir vérifié les informations de commande et met à jour les données d'inventaire du système ERP simultanément.

I. processus d'inspection de qualité
1. Inspection des matériaux entrants
Vérifiez si la note de livraison est cohérente avec les exigences d'achat et vérifiez l'intégrité de l'emballage; Prenez des échantillons en fonction de la norme pour tester les paramètres clés (tels que la taille et les performances) et enregistrer les résultats du test; Étiquetez les matériaux qualifiés et mettez-les dans le stockage, isolez les produits non qualifiés et informez le fournisseur pour les gérer.
2. Contrôle du processus de production
Effectuer une inspection complète sur le premier produit avant chaque quart de travail et la production de masse après confirmation de la qualification; effectuer des inspections aléatoires sur les processus clés toutes les heures; Arrêtez immédiatement la machine pour enquêter si des anomalies sont constatées pour éviter les problèmes de lots.
3. Inspection du produit fini
Effectuer une inspection complète ou une inspection d'échantillonnage (telle que l'apparence et les tests fonctionnels) en fonction des exigences du client; Étiquetez les produits qualifiés et mettez-les en stockage, stockez séparément des produits non qualifiés et démarrez le processus de traitement.

Ii Règles de rapport d'inspection
Matériaux clés (tels que les composants centraux): 100% d'inspection complète; Matériaux généraux: 10% d'inspection; Réglage dynamique: lorsque la cote de qualité du fournisseur est faible, le rapport d'inspection est augmenté à 20%; Lorsque le client a des exigences spéciales, elle est temporairement mise à niveau vers une inspection complète ou une inspection plus stricte.

Iii. Étapes de traitement des produits défectueux
Identification et isolement: Si des produits non qualifiés sont trouvés, les étiquettes rouges seront immédiatement fixées et transférées dans la zone d'isolement; Classification et élimination: Reachable: RE - Inspection après réparation; Unpairable: retour ou démontage par lots; Boucle fermée rapide: analyse complète des causes et mesures correctives dans les 24 heures; Les problèmes des fournisseurs doivent être renvoyés dans les 3 jours ouvrables

Le cycle de production de toute la ligne de test est de 45 à 60 jours.
Après avoir reçu une commande urgente, vous devez analyser immédiatement son impact sur le plan de production existant, y compris les éléments de base tels que la capacité de production, l'inventaire des matières premières et les ressources humaines. Suspendre non - ordres urgents et donner la priorité aux ordres accélérés. Déploiement flexible de la main-d'œuvre, de l'équipement et d'autres ressources, organisez les heures supplémentaires ou appelez des équipements de rechange lorsque nécessaire

Ordre minimum d'une unité

Transfert télégraphique (T / T); Lettre de crédit (L / C)

Mode de transport: conteneur complet, LCL. Prise en charge des douanes

Vérifiez l'état logistique et l'heure d'arrivée estimée

Une fois l'équipement installé et débogué, les techniciens offriront une formation complète et systématique aux clients et clarifieront le cycle de remplacement des composants clés. Lorsque l'équipement est expédié de l'usine, les pièces de rechange et les outils spéciaux seront envoyés avec l'équipement gratuitement dans un certain rapport pour répondre aux besoins de mise à jour et de remplacement en temps opportun de l'équipement pendant l'utilisation. S'il y a un problème avec l'équipement, un support technique à distance sera fourni pour résoudre rapidement le problème par le biais de conseils vidéo et de diagnostic en ligne.