1. Exigences de performance et de précision de l'équipement
Capacités de détection de base
La priorité est donnée à des équipements intégrés (tels que la ligne de test du cylindre CNG / GNL) pour soutenir l'ensemble du processus d'inspection automatique (inspection visuelle, mesure de l'épaisseur de la paroi, test hydrostatique, etc.).
L'erreur de précision de l'équipement doit être inférieure ou égale à 0,5% pour garantir la fiabilité des données de détection des composants clés tels que les capteurs de pression et les détecteurs de défaut à ultrasons.
Applicabilité et évolutivité
Sélectionnez le type d'équipement en fonction des besoins de la scène: les détecteurs portables peuvent être équipés dans des environnements ouverts et des modules de détection de gaz multi - (y compris des capteurs d'oxygène, du gaz combustible, du sulfure d'hydrogène, etc.) dans des espaces confinés.
Confirmez que l'appareil prend en charge les futures extensions fonctionnelles (par exemple, réseau de données, surveillance à distance).
2. Sécurité et conformité
Conception de la protection de la sécurité
L'équipement doit se conformer aux normes nationales de sécurité électrique (y compris les dispositifs de protection des circuits / surcharges courts -), le shell n'a pas d'arêtes vives et le panneau d'opération doit être une certification d'épreuve d'explosion -.
Le matériau doit être non - toxique et inoffensif, résistant à la haute pression et à la corrosion (par exemple, construction en acier inoxydable).
Règlements et certifications
L'équipement doit répondre aux exigences des «réglementations techniques techniques TSG 23-2021 pour la sécurité des cylindres à gaz» et GB / T 5099 «Cylindres de gaz sans couture en acier».
Les fournisseurs sont tenus de fournir des permis de fabrication d'équipements spéciaux et des certifications d'épreuve - (telles que la certification ATEX).
3. Qualification des fournisseurs et après - Service de vente
Dépistage des fournisseurs
La priorité est donnée aux fabricants avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie (tels que Jinan Sissite, Jiangsu East China Air Sepation) pour vérifier leurs cas de réussite d'équipement et les évaluations des utilisateurs.
Confirmez la disponibilité des pièces de rechange d'origine (capteurs, joints, etc.) pour éviter les problèmes de compatibilité.
Support de service
Des accords de maintenance réguliers (y compris l'étalonnage trimestriel et des tests complets annuels) sont nécessaires, et le temps de réponse inférieur ou égal à 24 heures.
Fournir une formation en fonctionnement (y compris le fonctionnement de l'équipement, le traitement d'urgence et les spécifications d'enregistrement des données).
4. Gestion des coûts et de la maintenance
Coût du cycle de vie
Comparez le prix d'achat de l'équipement, les coûts de maintenance (par exemple, cycle de remplacement du capteur de 2 - 3 ans) et la consommation d'énergie (par exemple, l'efficacité énergétique des modules de récupération de gaz à haute pression).
Choisissez un équipement de conception modulaire pour réduire le coût des mises à niveau ultérieures.
Facilité d'entretien
L'équipement doit prendre en charge le démontage et le nettoyage rapides (tels que les pistolets de pulvérisation, les sondes de capteur) et l'intervalle de maintenance inférieur ou égal à 1 mois.
L'équipement prioritaire équipé de la fonction de test de soi - peut surveiller la stabilité des structures mécaniques en temps réel
