1. Équipement pré - Inspection et préparation
Vérifiez l'état de l'appareil
Confirmez que tous les composants de l'équipement de test (tels que le détecteur complet complet des respirateurs, la pression de la pression de l'eau et la machine d'essai d'étanchéité de l'air, etc.) sont en bon état, y compris les capteurs, les pipelines de connexion, les panneaux de commande, etc.
Vérifiez si les paramètres techniques de l'équipement (tels que la plage de pression et la précision) correspondent aux spécifications du cylindre à gaz à mesurer.
Prétraitement du cylindre à gaz
Nettoyez la surface et à l'intérieur du cylindre pour éliminer les impuretés ou les résidus pour assurer la précision de la détection. Les nettoyeurs à ultrasons peuvent être utilisés pour le nettoyage en profondeur des composants tels que les masques et les vannes d'alimentation à air.
Fixez le cylindre verticalement ou horizontalement sur un support spécial pour s'assurer qu'il est stable et ne vacille pas.
2. Réglage de la connexion et des paramètres
Connexion de l'appareil
Une interface dédiée est utilisée pour connecter le cylindre à l'équipement d'inspection afin d'assurer un bon joint. Par exemple, une machine à test hydrostatique doit être connectée à une soupape de cylindre à gaz au moyen d'un dispositif de pressurisation.
Installez les manomètres, les thermocouples et autres dispositifs de surveillance pour l'enregistrement en temps réel - de la pression, de la température et d'autres données.
Configuration des paramètres
Définissez les paramètres de l'équipement en fonction des éléments de test (par exemple, étanchéité de l'air, résistance à la respiration dynamique, performances de la vanne de sécurité). Par exemple, un test de résistance respiratoire dynamique simule différentes fréquences respiratoires à l'aide de poumons artificiels.
Entrez les paramètres clés tels que la pression de travail nominale du cylindre et le temps de test et calibrez la précision du capteur.
3. Mettre en œuvre des projets de test
Test d'étanchéité de l'air
L'étanchéité de l'air de la partie haute de pression - du cylindre à gaz et la machine entière est testée, et la chute de pression du manomètre est observée pour répondre à la norme (comme la chute de pression inférieure ou égale à 2MPa) en 1 minute.
Utilisez de l'eau savonneuse ou un détecteur de fuite électronique pour vérifier les connexions des fuites.
Tests de performances dynamiques
Le détecteur automatique simule le scénario d'utilisation réel pour tester la pression d'ouverture de la soupape d'alimentation d'air, la courbe de résistance respiratoire et la pression de déclenchement de l'alarme.
Les écarts de précision de jauge sont enregistrés pour garantir que l'erreur se trouve dans la plage admissible (généralement inférieure ou égale à ± 2%).
Tests spéciaux (par exemple, tests d'incendie).
Placer le cylindre verticalement ou horizontalement, couvrir la surface du cylindre avec une flamme de bois de kérosène et surveiller la température de la surface (il faut 2 minutes pour atteindre 590 degrés) et le changement de pression interne jusqu'à ce que le gaz soit vidé.
Assurez-vous que le cylindre à gaz n'explose pas pendant le test et est dépresturisé par un dispositif de ventilation de sécurité.
4. Enregistrement des données et jugement des résultats
Vrai - surveillance et enregistrement du temps
Afficher les courbes de données dynamiques telles que la pression et la température en temps réel via l'affichage de l'appareil ou l'ordinateur externe, et enregistrez les résultats du test.
Utilisez un logiciel de support pour générer des rapports de test, y compris les éléments de test, les paramètres, les conclusions, etc., et prendre en charge l'impression et l'archivage.
Critères pour juger les résultats
Selon la norme de "GB24161-2009 Inspection périodique et évaluation des bouteilles de gaz composites pour les respirateurs", jugez si les cylindres à gaz répondent aux exigences de sécurité (telles que aucune fuite, un soulagement de la pression normale, une structure complète, etc.).
5. Sécurité et entretien
Spécifications de sécurité opérationnelle
La zone d'essai doit être tenue à l'écart des flammes ouvertes, et une zone d'isolement de sécurité doit être configurée pour éviter une libération accidentelle de gaz de pression élevés - et provoquer des blessures.
Portez un équipement de protection (par exemple, boucliers faciaux, gants) et évitez le contact direct avec des composants de pression chauds ou élevés -.
Entretien de l'équipement
Une fois le test terminé, le gaz du pipeline est vidé dans le temps, le moteur principal et le dispositif de pressurisation sont séparés et la surface de l'équipement est nettoyée.
Calibrez régulièrement le capteur et remplacez les pièces de port (par exemple scellées) pour assurer la stabilité du terme long - de l'appareil
